為了更好地維持軟管裝盒商品有平穩(wěn)的銷量，且能推動市場銷售的提高，要不斷減少包裝成本費，而提升生產(chǎn)率，即提升企業(yè)工作人員單位時間的裝盒速度便是最重要的方式 之一?，F(xiàn)階段的軟管裝盒關(guān)鍵有全手包裝方式 和機械設(shè)備方式 ，手工制作方式 即選用將軟管塞進到成形的盒身體，隨后密封，這類方式 高效率太低，機械設(shè)備方式 即選用裝盒機裝盒。裝盒機的生產(chǎn)制造速度是較為高的，中國快速功能做到180～200盒/min之上，而且已在研發(fā)250～350盒/min的快速裝盒機，而軟管下料機構(gòu)卻一直是軟管裝盒速度的短板。如今的軟管下料機構(gòu)最先是處在固定不動情況，選用與裝盒機硬聯(lián)接，下管時間較短，與裝盒機同歩開啟水利閘門放入軟管商品，經(jīng)常會出現(xiàn)夾管的狀況，必須人力將其調(diào)養(yǎng)齊整；次之是單面機構(gòu)，沒有緩存，難以操縱每一次下發(fā)的軟管，非常容易發(fā)生錯漏；其次軟管運輸?shù)较铝蠙C構(gòu)處時，沒有檢驗和料斗中不必要軟管去除設(shè)備。綜合性之上緣故，中國的軟管商品裝盒速度比較慢，不宜智能化大規(guī)模生產(chǎn)。因而當(dāng)今的軟管灌裝封尾機與自動式快速裝盒機連線沒有真真正正在生產(chǎn)制造上廣泛應(yīng)用，而海外如今選用的是裝有好幾個全智能智能機器人，該機構(gòu)工程造價價格昂貴且期間費用過高，現(xiàn)階段中國生產(chǎn)廠家承受不住。

設(shè)計方案和生產(chǎn)制造自動式裝盒機的軟管下料機構(gòu)，所要處理的技術(shù)性難題取決于擺脫目前軟管裝盒機中軟管下料機構(gòu)所存有的缺點，使現(xiàn)階段中國軟管下料機構(gòu)改成晃動的追蹤情況、具備緩存的雙層機構(gòu)和軟管運輸中不必要軟管的檢驗和去除設(shè)備，而且下料精確速度快、構(gòu)造經(jīng)濟發(fā)展簡易、姿勢靠譜、能緊跟裝盒機的生產(chǎn)制造速度，使之更具備合理性和適用范圍。